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石化设备国产化势在必行“华体会体育app官网下载”

石化设备国产化势在必行“华体会体育app官网下载”

本文摘要:近日,一些*倒数在媒体上敦促:大型石化设备无法长年倚赖进口,构建大型石化成套设备国产化势在必行。 今年2月,国务院公布的“关于减缓大力发展装备制造业的若干意见”中,确认了16项根本性技术装备和产品作为我国“十一五”期间发展的重点,其中百万吨级大型乙烯和大型PTA(对苯二甲酸)成套设备,沦为石化装备大力发展的重中之重。早在1983年,国务院就尤其把“30万吨/年乙烯成套设备”列为国家10个根本性装备研制项目。 为何国务院几次都把石化大型成套设备确认为国家重点国产化项目?

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近日,一些*倒数在媒体上敦促:大型石化设备无法长年倚赖进口,构建大型石化成套设备国产化势在必行。  今年2月,国务院公布的“关于减缓大力发展装备制造业的若干意见”中,确认了16项根本性技术装备和产品作为我国“十一五”期间发展的重点,其中百万吨级大型乙烯和大型PTA(对苯二甲酸)成套设备,沦为石化装备大力发展的重中之重。早在1983年,国务院就尤其把“30万吨/年乙烯成套设备”列为国家10个根本性装备研制项目。

  为何国务院几次都把石化大型成套设备确认为国家重点国产化项目?  党的十六大明确提出要“提升国家竞争力”,而“自主创新能力是国家竞争力的核心”,“自主创新”反映在石化工业上,很最重要的一点,就是工艺、技术和装备制造的国产化。  石化工业在国民经济和社会发展中占据最重要地位,需要引领、造就其他涉及产业乃至整个国民经济的发展。美国、西欧、日本等发达国家的经济降落阶段,莫不把石油化学工业作为支柱产业减缓发展。

石化大型成套设备技术的国产化,不仅能提升我国石化装备制造业的创新能力,而且将增大我国石化装备制造业与世界*的差距。  不做国产化,就不会辜负子孙  说来这是一个令人失望和失望的事情:1975年,燕山石化30万吨/年乙烯成套设备全部从国外引入时,连生产塔器的钢板都是在国外卷做成型,再行用类似支架纸盒运至国内。  “因为那时,我国的石化工业规模还较为小,工艺技术和装备领先,国内只有少数机械厂可以生产炼油厂、化工厂的一般专用设备”,有*如此得失。

  中国石化自问世之日起,就*推崇石化根本性装备的国产化工作。  1983年,在中国石油化工总公司正式成立的同时,总部就正式成立了“根本性装备国产化领导小组”,的组织各方*展开了调查研究,已完成了还包括催化裂化、加氢精制、加氢裂化、乙烯降解等23套装置根本性设备国产化调研和可行性研究报告的编制工作。

  1985年底开会的石化根本性技术装备国产化工作会议上,时任中国石化总公司总经理的陈锦华认为:“我们现在不做国产化就辜负子孙,无法向后人交代!”  1998年,新的重新组建的中国石化集团公司更进一步明确提出:工艺技术,国内外锐意;装备,以国产化居多。总部领导回应了“有责任将国产化展开究竟”的决意。  镇海炼化80万吨/年加氢裂化成套技术设备国产化,沦为中国石化根本性技术装备国产化的急先锋。

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1986年,该厂研制成功560吨重氢化反应器、螺纹脚架式高压换热器、高压空冷器、氢化进料泵、高温油泵等一系列国产设备。1993年装置投产,经过3个月的排查完备,装置平稳运营,两年半交还了装置投资。

  从此,根本性技术装置国产化相继开花结果:辽化、吉化、兰炼、燕化、齐鲁石化等企业的加氢裂化、精制和重整装置建设,都使用了国产技术设备。  今天,中国石化炼油装置主要生产工艺设备全部国产化,乙烯全部装置的装备国产化率也约70%以上,已不具备使用自律技术建设百万吨级乙烯装置的能力,同时掌控了一大批具备自律知识产权的石化装备设计生产核心技术。  市场辽阔,任重而道远  “石化行业建设速度的减缓、规模的不断扩大,对大型石化装备的市场需求终将减小。

石化设备国产化的空间还相当大。”有关*回应,“石化装备国产化可总结为八个字:市场辽阔,大有可为。”  以乙烯为事例:2005年,我国乙烯生产能力超过大约900万吨;预测到2010年,我国乙烯需求量将超过2500万~2600万吨。可行性预测,到2010年我国须要追加80万~100万吨级乙烯成套装置大约8套,到2020年须要再行追加大约9套。

  建设一套百万吨级大型乙烯成套装置,总投资一般在200亿元以上,设备成本占到总投资的30%左右,则每套大型乙烯项目的设备成本将超过70亿元左右。因此,“十一五”期间将有560亿元左右的设备市场需求,“十二五”期间将有630亿元的设备市场需求。  虽然石化设备市场辽阔,中国石化根本性设备国产化工作也获得了令人瞩目的成就,但放在我们面前的还有一个事实:至今,在一些地方仍拿大量的资金去进口设备,甚至是成套设备。  以135立方米大型聚乙烯单体釜为例,现在国内有2条生产线。

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其中一家企业到某地方石化企业投标被断然拒绝,直到后来在某权威人物“介入”下,这家用户才表示同意用国产的。事实上,国内那家企业的大型聚乙烯单体釜是国内根本性技术攻关项目,已超过国际*。  由于一套石化技术装备,牵涉到将近百项尖端技术,要经过设计、生产、试验等多个步骤,必须横跨企业、跨部门、跨学科众多精英协同作战,有时一台设备就须要投放几十亿元资金、耗时两三年或更加长时间,略为有闪失,就不会导致重大事故和极大经济损失。因此我国石化装备制造企业的整体研发能力依然较强。

  同时,在国产化设备应用于和推展方面,一些地方也还不存在一定阻力。类似于“经济都全球化了,还做什么国产化?”“哪里设备保险,就卖哪里的”思想,在一些部门和企业决策者头脑中还较显著。  显然,装备国产化之路还任重道远。

还有许多工作亟需我们去已完成:首先就是要完全转变思想观念,无法盲目崇洋媚外,要充分认识民族工业对国家经济安全性影响的重要性,全力支持民族工业;其次,国家和有关部门要制订实行行之有效的政策和措施,一方面容许不必要的进口,一方面希望反对国产化;第三,国家和部门要的组织科研单位对根本性核心技术展开研制成功,并大大“与时俱进”为广大生产企业和用户企业获取先进设备的技术承托。做了这几条,我们的国产化道路就不会就越回头就越宽阔。


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