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上个月，在国家科技奖励大会上，中冶焦耐工程技术有限公司研发的干熄焦技术一条龙研发应用于项目荣获国家科技进步奖二等奖。这项干熄焦国产化技术已在国内焦化行业很快推展，目前我国已沦为世界上干熄焦装置建设*多的国家，一条迈进低碳经济的焦化行业发展之路正在构成。 钢铁企业的炼焦工序长年使用传统湿法熄焦技术，能耗大、污染轻，白焦装载的大量热能无法利用。上世纪中叶，发达国家开始使用新型干法熄焦技术替代湿法熄焦。
干熄焦技术可节约能源、保护环境，焦炭质量好，但技术长年被少数发达国家独占，引入一套装置折算人民币几亿元，建设周期数年。为此，世界各钢铁企业应用于干熄焦技术受限。
从上世纪80年代宝钢引入第一套日本干熄焦装置到这个国产化项目实行前，国内只有17套干熄焦装置运营。由于引进技术耗资低，技术推广无以，国家将这项技术列入“九五”国家根本性引入消化吸收一条龙项目。
/DIVDIV 1999年12月，以中冶集团鞍山焦耐总院为有限公司股东和技术相结合，正式成立了国内*专业推展实行干熄焦技术与设备国产化的企业——鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司。2000年6月，鞍山华泰公司与原国家冶金局签定干熄焦技术消化吸收一条龙研发应用于项目合约，的组织中冶焦耐、北京科技大学、武汉科技大学、太原重工等11家科研单位及设备制造厂家，联合积极开展干熄焦技术创新研发工作。2005年，干熄焦技术全面实现国产化。
据鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司总经理徐列讲解，通过技术引进消化、难题研制成功和核心技术再行创意，科研人员获得了一系列成果：研发出有具备我国自律知识产权的干熄焦技术，干熄焦装置的国产化率*低超过97%；研制的70～200t/h干熄焦装置系列可以针对目前我国全部现有焦炉的生产能力合理配置干熄焦装置；研发并掌控了转动焦罐技术、热管自来水加压技术等被誉为当今国际上*的干熄焦技术，使干熄焦主要性能指标超过国际*；创建并完备了一整套干熄焦基础理论体系，空缺了我国干熄焦基础理论研究的空白；自律研发的“三电一体化”计算机控制系统正处于国际*。 目前，国产化干熄焦装置主要技术指标皆超过国际*，部分国产干熄焦设备已销往国外。
2000年以来，我国新建干熄焦装置占到世界的90%，其中中冶焦耐分担建设的项目占到到国内市场份额的70%以上。 几年来，干熄焦技术消化吸收一条龙研发应用于成果已顺利应用于鞍钢等众多干熄焦工程中，取得了极大的经济效益和环境效益。
到2009年底，中国有数91套干熄焦装置在焦化企业投产，年处置能力超过8754万吨，年经济效益已超过60亿元，开建国产化干熄焦装置有52套。预计到今年底，我国将有143套国产干熄焦装置在线运营。未来一段时间，我国钢铁大型企业将全部用于国产化干熄焦装置，彻底改变我国钢铁企业炼焦高耗能、轻污染的历史。
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